虚拟装配方案

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验证装配设计和操作的正确性与可行性

为尽可能的避免资源浪费，减少试验周期，虚拟装配方案将来自物理世界的测量数据与来自虚拟世界的设计和仿真数据结合在一起，将从CAD和CAE到CAM和计量的所有关键工程应用程序连接起来，通过模拟在真实环境中对产品的零部件进行各类装配操作，让用户对装配设计和操作的正确性和可行性进行验证，以便及早的发现工业制造设计中潜在的问题。

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应用场景

虚拟装配方案主要面向以下行业应用：汽车工业（车身、座椅导轨、引擎盖、滑动车顶框架）;航空航天工业（外壳组装）;船舶、游艇和造船业（船体装配）;可再生能源（风力涡轮机和太阳能模块）;钢铁和工厂建设（外墙、桥梁、塔楼）等。

技术优势

应用于产品全生命周期

虚拟装配方案在整个产品生命周期中应用虚拟和物理测量中的数据，将质量、制造、设计和工程结合在一起，使其能够在产品开发生命周期中与自动化工作流程更无缝合作

数据完整性和一致性

将产品的PLM数据、制造过程仿真、产品质量及最终实际测量数据有序整合到统一平台，形成一个高效完整的数字化工作流程，从而保障数据完整性和一致性

高效的数据管理与分析

不仅可以管理各种场景数据，而且还可以进行数据对比关联分析，使仿真数据和实际制造数据连通变为可能，为智能制造提供更多的数据，打造完整的数字链条

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