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慧新全智生产执行系统采用模块化设计,本地化部署。系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的产品方案,推动实现生产制造的数字化转型与升级。系统通过生产全过程的实时数据采集与控制,实现人、机、料、法、环的捆绑和追溯,生产计划的柔性化智能排产,生产关键工艺参数、报工数据等信息的实时收集和管控。
生产执行需要与现有的企业资源规划(ERP)系统、供应链管理(SCM)系统以及其他生产设备和传感器集成。不同系统和设备之间的集成可能存在技术难题
确保生产执行系统中的数据准确性和实时更新是一大挑战,特别是在快速变化的生产环境中
每个制造企业的生产流程都有其特殊性,生产执行系统可能需要高度定制化以满足特定需求,这可能导致成本增加和实施时间延长
随着技术的发展,生产执行系统需要定期更新和维护以保持其功能和性能,这可能需要持续的投资
虽然生产执行系统能够收集大量生产数据,但如何有效分析和利用这些数据以提高生产效率和决策支持仍然是一个挑战
生产执行系统需要能够适应不同的设备和工艺,确保系统能够与现有的生产设备无缝协作
生产执行系统包含敏感的生产数据,如何确保数据安全和防止未授权访问是一个重要的考虑因素
深入分析原有的管理流程和运营流程,挖掘各种流程缺陷和潜在不足,规范和优化基于生产执行的管理思路,提高运营效率和管理效益
通过在车间建立进度监控看板,提升业务透明度;运用订单计划驱动实现资源配置优化,对生产过程严格把关与统筹安排,实现对生产透明、安全、时效和协同的需求
当产品出现质量问题时,可直接通过MES系统进行追溯,确保在产品生产销售等各个流程中都有信息记录,并直连相应负责人,从而严格把控产品品质
利用生产过程防错机制,保证产品按照过程流转,减少跳站、漏测等行为。通过每个工序操作步骤的完整性验证,防止操作员作业过程中漏操作,进而提升生产质量水平